提高ZYB-2.1/3.5B調(diào)壓渣油泵運(yùn)行壽命的措施,ZYB-B調(diào)壓渣油泵在我廠的年生產(chǎn)量超出了30萬臺,這也代表了我泰邦泵廠的泵給廣大用戶帶來了效益。調(diào)壓渣油泵特別適用于石油、化工、糧油、建材、日用化學(xué)、筑路、電力和瀝青拌合站部門和行業(yè)的燃油噴射場合。
　　因泵體在高溫下運(yùn)轉(zhuǎn),故冷態(tài)安裝時配管上應(yīng)設(shè)鉸支座,以防升溫后配管位.
提高渣油泵運(yùn)行壽命的措施　
　　1、因泵體在高溫下運(yùn)轉(zhuǎn)，故冷態(tài)安裝時配管上應(yīng)設(shè)鉸支座，以防升溫后配管位移。　
　　2、聯(lián)軸節(jié)必須在泵體升溫后熱找正，以避免運(yùn)轉(zhuǎn)時造成附加力矩。　
　　3、CQB-G高溫磁力泵出口壓力測點(diǎn)要設(shè)聯(lián)鎖停止報警，否則，一旦排出管道受阻，易造成泵體損壞。　
　　4、泵起動時，在出口無壓力形成時，不可盲目提速，以防止軸或軸承過早損壞。　
　　5、清洗移液時，不要用泵輸送清洗液，應(yīng)拆下內(nèi)件，移液結(jié)束后再安裝，以免泵內(nèi)混入異物。　
　　6、泵體熱媒夾套的溫度可稍低于前后夾套管的熱媒溫度。因為熔體粘度與剪切率成遞減函數(shù)關(guān)系，齒輪的擠壓，軸承的剪切將使熔體溫度經(jīng)過泵后上升3～5℃，降低熱媒溫度可防止熔體降解。資料表明，通過降低軸承區(qū)的溫度，可大大增加軸承的承載能力，不需要更換大容量的泵，僅僅通過增加轉(zhuǎn)速就可使用調(diào)壓渣油泵的輸出能力增加50%。　
ZYB-B渣油泵常見故障及對策如下：　
　　(1)故障現(xiàn)象：泵不能排料　
　　故障原因：a、旋轉(zhuǎn)方向相反;b、吸入或排出閥關(guān)閉;c、入口無料或壓力過低;d、粘度過高，泵無法咬料對策：a、確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向;b、確認(rèn)閥門是否關(guān)閉;c、檢查閥門和壓力表;d、檢查液體粘度，以低速運(yùn)轉(zhuǎn)時按轉(zhuǎn)速比例的流量是否出現(xiàn)，若有流量，則流入不足、　
　　(2)故障現(xiàn)象：泵流量不足　
　　故障原因：a、吸入或排出閥關(guān)閉;b、入口壓力低;c、出口管線堵塞;d、填料箱泄漏;e、轉(zhuǎn)速過低對策：a、確認(rèn)閥門是否關(guān)閉;b、檢查閥門是否打開;c、確認(rèn)排出量是否正常;d、緊固;大量泄露漏影響生產(chǎn)時，應(yīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，拆卸檢查;e、檢查泵軸實際轉(zhuǎn)速;　
　　(3)故障現(xiàn)象：聲音異常　
　　故障原因：a、聯(lián)軸節(jié)偏心大或潤滑不良b、電動機(jī)故障;c、減速機(jī)異常;d、軸封處安裝不良;e、軸變形或磨損對策：a、找正或充填潤滑脂;b、檢查電動機(jī);c、檢查軸承和齒輪;d、檢查軸封;e、停車解體檢查(4)故障現(xiàn)象：電流過大

• ◇ 渣油泵ZYB-33.3泵頭無錫大中46臺
• ◇ 渣油泵ZZR-ZYB-33.3共計26臺發(fā)南通
• ◇ 渣油泵ZYB-4.2/2.0發(fā)三一重工60臺
• ◇ 可調(diào)壓渣油泵ZYB-7.5/3.5B計16臺發(fā)福建
• ◇ 渣油泵ZYB-4.2/2.0發(fā)無錫19臺
• ◇ 渣油泵ZYB-4.2/2.0泵72臺已發(fā)浙江

• ※ ZYB型抗雜質(zhì)耐磨式耐腐蝕可調(diào)壓力
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