3G25×4-46三螺桿泵振動超標是什么原因?我廠專業生產的3G三螺桿泵,3G螺桿泵,3GR三螺桿泵是引進德國技術開發,依靠創新和進步,搶先占領市場。
安裝和檢修質量上存在問題。
（1）原機組安裝時墊鐵及調整墊片選用不當，墊鐵過多造成泊頭泰邦螺桿泵運行一定階段位置發生偏
移。
（2）地腳螺栓松動。
（3）對輪聯軸器孔與膠圈結合孔配合過緊，造成強制組合，使其沒有自動調整的余地，橡膠圈迅速磨損。
（4）軸承質量差，如軸承座孔與軸承外徑配合松動。泊頭3G三螺桿泵軸承珠粒及滑道有麻點或軸承上瓦蓋緊力不足。
（5）轉子質量不平衡。
（6）聯軸節與泵軸、葉輪孔與軸的配合間隙過大，或葉輪口環與泵體口環配合間隙過小。
（7）多級3G25×4-46三螺桿泵的平衡盤與平衡板磨損嚴重或材質相同。
（8）泵找正不對中，或主軸彎曲。
（9）泵體的葉輪流道內有雜物。
結構設計不合理
（1）懸臂泵軸承架是安裝在泵大蓋上的，很容易因螺栓受力不均或升溫后熱張力不均而使泵中心偏移。尤其是無輔助支撐的泵振動普遍超差。
（2）離心式螺桿泵油平支腳強度不夠，設計時沒考慮到泵的支腳還要承受進出口管道及閥門的重量，螺桿泵還得考慮升溫后產生的巨大熱脹沖力，所以支腳設計的太單薄，使用后產生嚴重變形，泵中心便產生上拉或下壓偏移。
（3）配管系統設計不合理，設計時未考慮到熱力管在升溫后對機泵軸中心推移的嚴重影響;泵出入口管線在安裝和焊接過程中總是有一定的軸向或徑向應力。
（4）泊頭三螺桿泵的基礎達不到質量要求。
操作上的問題
（1）如果機泵長期處于低負荷運行（即長期處于汽蝕條件下工作），這種偏離設計最佳操作便會造成喘振，給葉輪帶來嚴重破壞。
（2）潤滑油質量差。
（3）在3G25×4-46三螺桿泵喘振點上進行操作或在臨界轉速下運行。
安裝和檢修質量上存在問題。
（1）原機組安裝時墊鐵及調整墊片選用不當，墊鐵過多造成泊頭泰邦螺桿泵運行一定階段位置發生偏
移。
（2）地腳螺栓松動。
（3）對輪聯軸器孔與膠圈結合孔配合過緊，造成強制組合，使其沒有自動調整的余地，橡膠圈迅速磨損。
（4）軸承質量差，如軸承座孔與軸承外徑配合松動。泊頭3G三螺桿泵軸承珠粒及滑道有麻點或軸承上瓦蓋緊力不足。
（5）轉子質量不平衡。
（6）聯軸節與泵軸、葉輪孔與軸的配合間隙過大，或葉輪口環與泵體口環配合間隙過小。
（7）多級3G25×4-46三螺桿泵的平衡盤與平衡板磨損嚴重或材質相同。
（8）泵找正不對中，或主軸彎曲。
（9）泵體的葉輪流道內有雜物。
結構設計不合理
（1）懸臂泵軸承架是安裝在泵大蓋上的，很容易因螺栓受力不均或升溫后熱張力不均而使泵中心偏移。尤其是無輔助支撐的泵振動普遍超差。
（2）離心式螺桿泵油平支腳強度不夠，設計時沒考慮到泵的支腳還要承受進出口管道及閥門的重量，螺桿泵還得考慮升溫后產生的巨大熱脹沖力，所以支腳設計的太單薄，使用后產生嚴重變形，泵中心便產生上拉或下壓偏移。
（3）配管系統設計不合理，設計時未考慮到熱力管在升溫后對機泵軸中心推移的嚴重影響;泵出入口管線在安裝和焊接過程中總是有一定的軸向或徑向應力。
（4）泊頭三螺桿泵的基礎達不到質量要求。
操作上的問題
（1）如果機泵長期處于低負荷運行（即長期處于汽蝕條件下工作），這種偏離設計最佳操作便會造成喘振，給葉輪帶來嚴重破壞。
（2）潤滑油質量差。
（3）在3G25×4-46三螺桿泵喘振點上進行操作或在臨界轉速下運行。
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