調壓渣油泵ZYB檢修及一般故障排除,調壓渣油泵經過了嚴格的檢驗,獲得了認證。ZYB調壓渣油泵適用于輸送介質溫度不高于200℃,粘度不大于1500mm2/s,含有非金屬雜質的重 油、柴油、煤焦油以及其它類低檔劣質燃燒油等。特別適用于石油、化工、糧油、建材、日用化學、筑路、電力和瀝青拌合站部門和行業的燃油噴射場合。
1、定期檢查油泵電動機相間及相對地間的絕緣電阻,其值應大于2MΩ,否則應拆機檢修(進行干燥處理),同時應檢查接地是否牢固。
2、葉輪和撕裂機構(底座蓋板)之間的間隙為0.3~0.5mm,在介質中長期使用后,此間隙可能由于磨損而增大,此時應予以調整,其方法如下:斷開電源,松開固定螺釘,將蓋板旋轉一個適當的角度即可恢復原間隙。
3、調壓渣油泵ZYB多次使用后后必須放入清油中運行數分鐘,防止泵腔留下沉積物,影響調壓渣油泵ZYB正常使用。
4、調壓渣油泵ZYB在規定的介質中使用半年后,應檢查油室密封狀況,更換10#~30#機油,必要時更換機械密封件,對于在工作條件惡劣的情況下使用的調壓渣油泵ZYB應經常檢修。換油方法如下:把泵放置好,使油室螺塞(位于出油口內側)朝下,放出潤滑油,然后用洗滌油清洗油室,重新注入適量的油(70%~80%),更換新的O型圈并將螺塞擰緊。如廢油中發現有油(奶狀乳化液)按規定清洗油室并重新裝油,使用三周后必須重新檢查一次,如再發現潤滑油變成乳狀液,應檢查機械密封,必要時予以更換(與我司維修部接洽),如果現場有更換條件,更換密封件后應進行氣密試驗(空氣壓力為0.5kg/cm2)。
5、如調壓渣油泵ZYB發生故障,不能確定原因,并且按照后面提供的排除方法仍不能解決時,請不要采取臨時隨便的辦法,更不要私自亂拆亂修,應與我司維修部門聯系,我們會以最快最好的服務為您解決困難。
二、調壓渣油泵ZYB故障原因及排除方法;
1、泵的流量或揚程下降原因分析排除方法泵反轉。輸送揚程過高。抽吸的介質走旁路。出油管泄漏。出油管局部可能被沉積物堵塞。泵局部堵塞。葉輪或底座磨損。關掉控制箱的總電源,調換二相電源線。檢查:選型是否正確;出油管尺寸是否正確。檢查閥門是否被關死,然后滿負載測試泵。找出泄漏點,并進行維修。檢查管線,清理或更換。檢查和清理泵(包括在過濾網內使用的)。調整間隙或更換零件。
2、泵運轉后無流量原因分析排除方法氣塞。檢查出油排放閥門。泵反轉。頻繁打開和關閉閥門;啟動停止泵數次,啟動/停止泵時間相隔2~3分鐘之間;根據安裝方法,檢查是否需要安裝釋放閥。打開閥門;檢查閥門安裝方向是否有誤;關閉總電源,調換二線電源線。
3、泵啟動停止過于頻繁原因分析排除方法浮球開關選定距離過短。逆止閥故障,逆止閥不止回,使液體倒流入污油池。a、重新調整浮球開關,延長運行時間。B、檢查閥門并維修。
4、泵無法停止原因分析排除方法浮球開關功能失靈。浮球浮子卡在工作位。檢查并根據需要更換。松開,根據需要調整位置。
5、泵啟動后,斷路器、過載器跳開原因分析排除方法電壓過低。電壓過高。電機接線錯誤。在渦殼底部堆積有沉淀物。檢查電壓,如果電壓過低則不能使用;電纜線過長,引起壓降過大,應盡量縮短電纜,并適當選擇粗些的電纜線。使用變壓器,將電壓調整到正常范圍。檢查控制盒中電纜彩色編號和接頭標號并檢查接線。清理泵和污油池,參見安裝說明中的有關部分。
6、泵不能啟動,熔絲熔斷或斷路器跳開原因分析排除方法浮球故障。繞組、接頭或電纜短路。泵被堵塞。檢查旁路浮球開關是否能啟動泵,如是,應檢查浮球開關。用歐姆表檢查,如是短路應檢查繞組、接線頭及電纜。切斷電源,將泵移出污油池,清除障礙物,復位前先進行試用。
7、泵不能啟動原因分析排除方法沒有電。繞組、電纜、接線頭或控制盒斷路。檢查控制盒電源是否正常。檢查電纜、電機的接頭和繞組。
1、定期檢查油泵電動機相間及相對地間的絕緣電阻,其值應大于2MΩ,否則應拆機檢修(進行干燥處理),同時應檢查接地是否牢固。
2、葉輪和撕裂機構(底座蓋板)之間的間隙為0.3~0.5mm,在介質中長期使用后,此間隙可能由于磨損而增大,此時應予以調整,其方法如下:斷開電源,松開固定螺釘,將蓋板旋轉一個適當的角度即可恢復原間隙。
3、調壓渣油泵ZYB多次使用后后必須放入清油中運行數分鐘,防止泵腔留下沉積物,影響調壓渣油泵ZYB正常使用。
4、調壓渣油泵ZYB在規定的介質中使用半年后,應檢查油室密封狀況,更換10#~30#機油,必要時更換機械密封件,對于在工作條件惡劣的情況下使用的調壓渣油泵ZYB應經常檢修。換油方法如下:把泵放置好,使油室螺塞(位于出油口內側)朝下,放出潤滑油,然后用洗滌油清洗油室,重新注入適量的油(70%~80%),更換新的O型圈并將螺塞擰緊。如廢油中發現有油(奶狀乳化液)按規定清洗油室并重新裝油,使用三周后必須重新檢查一次,如再發現潤滑油變成乳狀液,應檢查機械密封,必要時予以更換(與我司維修部接洽),如果現場有更換條件,更換密封件后應進行氣密試驗(空氣壓力為0.5kg/cm2)。
5、如調壓渣油泵ZYB發生故障,不能確定原因,并且按照后面提供的排除方法仍不能解決時,請不要采取臨時隨便的辦法,更不要私自亂拆亂修,應與我司維修部門聯系,我們會以最快最好的服務為您解決困難。
二、調壓渣油泵ZYB故障原因及排除方法;
1、泵的流量或揚程下降原因分析排除方法泵反轉。輸送揚程過高。抽吸的介質走旁路。出油管泄漏。出油管局部可能被沉積物堵塞。泵局部堵塞。葉輪或底座磨損。關掉控制箱的總電源,調換二相電源線。檢查:選型是否正確;出油管尺寸是否正確。檢查閥門是否被關死,然后滿負載測試泵。找出泄漏點,并進行維修。檢查管線,清理或更換。檢查和清理泵(包括在過濾網內使用的)。調整間隙或更換零件。
2、泵運轉后無流量原因分析排除方法氣塞。檢查出油排放閥門。泵反轉。頻繁打開和關閉閥門;啟動停止泵數次,啟動/停止泵時間相隔2~3分鐘之間;根據安裝方法,檢查是否需要安裝釋放閥。打開閥門;檢查閥門安裝方向是否有誤;關閉總電源,調換二線電源線。
3、泵啟動停止過于頻繁原因分析排除方法浮球開關選定距離過短。逆止閥故障,逆止閥不止回,使液體倒流入污油池。a、重新調整浮球開關,延長運行時間。B、檢查閥門并維修。
4、泵無法停止原因分析排除方法浮球開關功能失靈。浮球浮子卡在工作位。檢查并根據需要更換。松開,根據需要調整位置。
5、泵啟動后,斷路器、過載器跳開原因分析排除方法電壓過低。電壓過高。電機接線錯誤。在渦殼底部堆積有沉淀物。檢查電壓,如果電壓過低則不能使用;電纜線過長,引起壓降過大,應盡量縮短電纜,并適當選擇粗些的電纜線。使用變壓器,將電壓調整到正常范圍。檢查控制盒中電纜彩色編號和接頭標號并檢查接線。清理泵和污油池,參見安裝說明中的有關部分。
6、泵不能啟動,熔絲熔斷或斷路器跳開原因分析排除方法浮球故障。繞組、接頭或電纜短路。泵被堵塞。檢查旁路浮球開關是否能啟動泵,如是,應檢查浮球開關。用歐姆表檢查,如是短路應檢查繞組、接線頭及電纜。切斷電源,將泵移出污油池,清除障礙物,復位前先進行試用。
7、泵不能啟動原因分析排除方法沒有電。繞組、電纜、接線頭或控制盒斷路。檢查控制盒電源是否正常。檢查電纜、電機的接頭和繞組。
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