1、渣油泵輪的磨損維修:
渣油泵輪的磨損部位主要是渣油泵的嚙合、漸開(kāi)線(xiàn)工作面和渣油泵輪兩端平面。輕微磨損時(shí),渣油泵面可用油石修磨,兩端平而在平板上研磨修光。渣油泵輪渣油泵面嚴(yán)重磨損時(shí)應(yīng)更換新渣油泵輪,如果只是渣油泵輪的兩端平面磨損,可在平面磨床上磨削修光。更換渣油泵輪測(cè)繪后,其模數(shù)m=3、渣油泵數(shù)z=12、渣油泵形角α=20°、渣油泵頂高高系數(shù)f0=1、渣油泵形正變位系數(shù)x1=x2=0.5時(shí),各部位幾何尺寸計(jì)算如下。
分度圓直徑:d=mz=3X12=36(mm)
渣油泵頂高:ha=m(f0+x)=3X(l+0.5)=4.5(mm)
渣油泵根高:hf[=m(f0+c-x)=3X(l+0.25-0.5)=2.25(mm)
渣油泵全高:h=ha+hf=4.5+2.25=6.75(mm)
渣油泵頂圓直徑:Da=d+2ha=36+2X4.5=45(mm)
固定弦渣油泵厚:Sxn=m(π/2*cos2a+xsin2a)=3X(1.387+0.6428X0.5)=5.125(mm)
固定弦渣油泵厚測(cè)量用渣油泵高:hxn=m(π/8*sin2a+xsin2a)=3X(0.7476X0.117X0.5)=2.42(mm)
模數(shù)m3變位系數(shù)x0.5
渣油泵形角o20°固定弦渣油泵厚Sxn5.12
渣油泵頂高系數(shù)f1固定弦渣油泵厚測(cè)最渣油泵高h(yuǎn)xn2.42
渣油泵數(shù)z12
2、軸的磨損維修:
渣油泵中軸的磨損主要是因?yàn)檩S兩端與支撐滾針間的摩擦磨損,使軸徑變小。如果是輕微磨損,可通過(guò)鍍一層硬鉻來(lái)加大此部位軸的直徑尺寸,使軸得到修復(fù)。如果軸磨損嚴(yán)重,則應(yīng)45鋼或40Cr鋼重新制造,軸毛坯經(jīng)粗、精車(chē)后,軸承部位要熱處理,硬度為HRC60-65,然后再經(jīng)磨削,使軸承配合部位表面粗糙度Ra不大于0.32μm;軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與渣油泵輪配合部位按H7/h6、表面粗糙度Ra應(yīng)不大于0.63μm。
3、泵體的磨損維修:
泵體內(nèi)表面磨損主要是吸油區(qū)段圓弧形工作面.如果出現(xiàn)輕微磨損,可用油石修磨去毛刺后使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛坯成型,出現(xiàn)嚴(yán)重磨損時(shí)應(yīng)更換新件。如果泵內(nèi)渣油泵輪兩端面是用磨削修復(fù),則泵體寬度尺寸也要改變,與渣油泵輪兩端修磨去掉的尺寸相等,重新加工后的泵體兩端面應(yīng)達(dá)到圖3所示的技術(shù)要求。
4、兩端蓋的磨損維修:
渣油泵的端蓋用鑄鐵制造,出現(xiàn)磨損現(xiàn)象后,輕微的可在平板上研磨修平,磨損比較嚴(yán)重時(shí)應(yīng)在平面磨床上磨削修平。修磨后的端蓋與泵體配合連接的平面接觸應(yīng)不低于85%.平面度允差、端面對(duì)孔中心線(xiàn)的垂直度允差、兩端面的平行度允差和兩軸孔中心線(xiàn)的平行度允差均為O.Olmm。磨削后的表面粗糙度Ra應(yīng)不大于1.25μm。
5、泵用滾針軸承的維修更換:
泵中零件維修后,軸承滾針應(yīng)更換。對(duì)滾針要求是:全部滾針直徑的尺寸誤差不應(yīng)超過(guò)0.003mm,長(zhǎng)度允差為0.1mm,與軸配合間隙應(yīng)在O.Olmm左右;滾針裝配時(shí)要按數(shù)量要求充滿(mǎn)軸承殼內(nèi),滾針間要相互平行布置。
渣油泵輪的磨損部位主要是渣油泵的嚙合、漸開(kāi)線(xiàn)工作面和渣油泵輪兩端平面。輕微磨損時(shí),渣油泵面可用油石修磨,兩端平而在平板上研磨修光。渣油泵輪渣油泵面嚴(yán)重磨損時(shí)應(yīng)更換新渣油泵輪,如果只是渣油泵輪的兩端平面磨損,可在平面磨床上磨削修光。更換渣油泵輪測(cè)繪后,其模數(shù)m=3、渣油泵數(shù)z=12、渣油泵形角α=20°、渣油泵頂高高系數(shù)f0=1、渣油泵形正變位系數(shù)x1=x2=0.5時(shí),各部位幾何尺寸計(jì)算如下。
分度圓直徑:d=mz=3X12=36(mm)
渣油泵頂高:ha=m(f0+x)=3X(l+0.5)=4.5(mm)
渣油泵根高:hf[=m(f0+c-x)=3X(l+0.25-0.5)=2.25(mm)
渣油泵全高:h=ha+hf=4.5+2.25=6.75(mm)
渣油泵頂圓直徑:Da=d+2ha=36+2X4.5=45(mm)
固定弦渣油泵厚:Sxn=m(π/2*cos2a+xsin2a)=3X(1.387+0.6428X0.5)=5.125(mm)
固定弦渣油泵厚測(cè)量用渣油泵高:hxn=m(π/8*sin2a+xsin2a)=3X(0.7476X0.117X0.5)=2.42(mm)
模數(shù)m3變位系數(shù)x0.5
渣油泵形角o20°固定弦渣油泵厚Sxn5.12
渣油泵頂高系數(shù)f1固定弦渣油泵厚測(cè)最渣油泵高h(yuǎn)xn2.42
渣油泵數(shù)z12
2、軸的磨損維修:
渣油泵中軸的磨損主要是因?yàn)檩S兩端與支撐滾針間的摩擦磨損,使軸徑變小。如果是輕微磨損,可通過(guò)鍍一層硬鉻來(lái)加大此部位軸的直徑尺寸,使軸得到修復(fù)。如果軸磨損嚴(yán)重,則應(yīng)45鋼或40Cr鋼重新制造,軸毛坯經(jīng)粗、精車(chē)后,軸承部位要熱處理,硬度為HRC60-65,然后再經(jīng)磨削,使軸承配合部位表面粗糙度Ra不大于0.32μm;軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與渣油泵輪配合部位按H7/h6、表面粗糙度Ra應(yīng)不大于0.63μm。
3、泵體的磨損維修:
泵體內(nèi)表面磨損主要是吸油區(qū)段圓弧形工作面.如果出現(xiàn)輕微磨損,可用油石修磨去毛刺后使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛坯成型,出現(xiàn)嚴(yán)重磨損時(shí)應(yīng)更換新件。如果泵內(nèi)渣油泵輪兩端面是用磨削修復(fù),則泵體寬度尺寸也要改變,與渣油泵輪兩端修磨去掉的尺寸相等,重新加工后的泵體兩端面應(yīng)達(dá)到圖3所示的技術(shù)要求。
4、兩端蓋的磨損維修:
渣油泵的端蓋用鑄鐵制造,出現(xiàn)磨損現(xiàn)象后,輕微的可在平板上研磨修平,磨損比較嚴(yán)重時(shí)應(yīng)在平面磨床上磨削修平。修磨后的端蓋與泵體配合連接的平面接觸應(yīng)不低于85%.平面度允差、端面對(duì)孔中心線(xiàn)的垂直度允差、兩端面的平行度允差和兩軸孔中心線(xiàn)的平行度允差均為O.Olmm。磨削后的表面粗糙度Ra應(yīng)不大于1.25μm。
5、泵用滾針軸承的維修更換:
泵中零件維修后,軸承滾針應(yīng)更換。對(duì)滾針要求是:全部滾針直徑的尺寸誤差不應(yīng)超過(guò)0.003mm,長(zhǎng)度允差為0.1mm,與軸配合間隙應(yīng)在O.Olmm左右;滾針裝配時(shí)要按數(shù)量要求充滿(mǎn)軸承殼內(nèi),滾針間要相互平行布置。
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