ZYB重油煤焦油專用泵安裝維修及維護與使用規程,煤焦油泵取代了進口產品,國內市場占有率達57%,型泵在結構主要零部件材質以及軸端密封等方面均做了相應的改進,使得本重油泵更適應特定的介質,使用重油泵的壽命是同種一般齒輪泵的10倍以上。
1 適用范圍
本規程適用于本公司范圍內ZYB重油煤焦油專用泵，IJ耐腐蝕泵，UHB耐磨耐腐砂漿泵， IH鹽油泵，IS清油泵，HJ脫色泵，AIX單級單吸ZYB重油煤焦油專用泵，APS單級雙吸ZYB重油煤焦油專用泵，S單級雙吸中開泵，ALB離心油泵，IR離心熱油泵等的維護和檢修。
1.2 結構簡述
ZYB重油煤焦油專用泵主要有：泵體、泵蓋、橢圓殼體、葉輪、機械密封、軸承座等組成。
1.3 ZYB重油煤焦油專用泵的結構示意圖：
1.3.1 ZYB重油煤焦油專用泵圖示：
1 泵體 2 葉輪 3 軸 4 軸套 5 密封環 6 泵蓋
7 填料密封 8 懸架部件 9 懸架支架 10 葉輪螺母
11 機封軸套 12 機械密封 13 密封墊 14 機封壓蓋
1.4 ZYB重油煤焦油專用泵的工作原理
驅動機通過泵軸帶動葉輪旋轉產生離心力，在離心力作用下，液體沿葉片流道被甩向葉輪出口，液體經蝸殼收集送入排出口。液體從葉輪獲得能量，使壓力能和動能均增加，并依靠此能量將液體輸送到工作地點。
在液體被甩向葉輪出口的同時，也輪入口中心處形成了低壓，在吸液罐和葉輪中心處的液體之間就產生了壓差，吸液罐中的液體在這個壓差作用下，不斷地經吸入管路及泵的吸入室進入葉輪中。
1.5 主要性能
ZYB重油煤焦油專用泵的類型、規格繁多，性能差異甚大。目前泵體普遍采用的材料為黑色金屬（碳鋼、合金鋼），有色金屬（不銹鋼、鈦），鋼襯（搪玻璃、樹脂、PTFE、PE等）等。
2 完好標準
2.1 零、部件
2.1.1 泵和電動機的零、部件完整齊全，質量符合要求。
2.1.2 儀表、安全裝置、調節裝置齊全，靈敏，準確。
2.1.3 管線、管件、閥門、支架等安裝合理，牢固，標志分明。
2.1.4 基礎、機座穩固可靠，地腳螺栓連接緊固，齊整。
2.1.5 安全防護裝置齊全，可靠。
2.1.6 防腐、保溫、防凍設施完整有效。
2.2 運行性能
2.2.1 運轉平穩，無松動、雜音和異常振動。
2.2.2 各部溫度、壓力、轉速、流量、電流等運行參數符合規定要求。
2.2.3 設備潤滑良好，潤滑系統暢通，油質符合規定。
2.2.4 生產能力達到銘牌出力或查定能力。
2.3 技術資料
2.3.1 設備檔案、檢修及驗收記錄齊全。
2.3.2 設備易損配件有圖紙。
2.3.3 設備操作規程、維護檢修規程齊全。
2.4 設備及環境
2.4.1 設備清潔，外表無灰塵，無油垢。
2.4.2 基礎及環境整潔，無積油，無油垢。
2.4.3 設備及管線無跑、冒、滴、漏。
3 安裝
3.1 安裝前的準備
3.1.1 泵同管路系統連接前，必須將管路的鐵銹、焊渣等污染物清除干凈，以免泵運行時損壞葉輪，如管路中存在上述污物無法清洗時，必須在泵的進液口法蘭上夾裝相應濾網，使泵試運行到適當的時候，把濾網拆下再投入生產。
3.1.2 檢查底板尺寸。
3.1.3 安裝前土建必須交付設備基礎澆筑的相關資料，包括基礎的外形尺寸，基礎的標高、相對位置尺寸、中心線等以及基礎的質量報告，并在現場標注中心線及標高。
3.2 安裝與校正
3.2.1 安裝前施工人員必須做好設備基礎進行核實工作，包括基礎的標高、油平、螺栓孔的深度、相對位置及中心線等，要準備好充足的墊鐵。
3.2.2 將泵底座放在平整的基礎上，并且用螺栓將其固定在泵座上，然后將泵座用螺栓擰緊。
3.2.3 將泵和電機放在泵座上，并且用螺栓將其初步固定在泵座上，然后調整泵軸同電機軸的同軸度保證為0.1mm，再將螺栓擰緊。
3.2.4 泵同管路系統連接前，必須檢查接口處法蘭間的錯位程度，使其錯位不大于5mm。
3.2.5 泵進出口管路重量不得有泵承受，以免將泵壓壞。
4 設備的維護與故障處理
4.1 日常維護
4.1.1 定期（操作工每次現場巡檢）應檢查泵的出口壓力、電流、軸承溫升及振動情況，按時填寫運轉記錄和設備巡查記錄。
4.1.2 定期（操作工每次現場巡檢）應檢查冷卻油的溫度及油量，并做好記錄。
4.1.3 定期（操作工每次現場巡檢）應檢查油杯內是否充滿潤滑油，并按設備潤滑要求做好潤滑油的添加或更換工作。
4.1.4 停用泵八小時內必須盤車3～5圈，并做好記錄。
4.1.5 檢查設備、工藝管線的靜、動密封點有無泄漏現象。
4.1.6 定期（操作工每次現場巡檢）應檢查主機運轉是否平穩，有無異常聲響，各部連接螺栓與地腳螺栓有無松動現象，作好設備日常檢查維修記錄。
4.1.7 及時處理發現的各種設備缺陷并做好記錄，處理不了的及時報告。
4.1.8 每班做好設備的清潔工作。
4.2 常見故障及處理方法
5 檢修周期及檢修內容
檢修周期分為小修、中修。
5.1 小修
小修在每運行3—6個月進行一次。
5.1.1 檢查填料或機械密封。5.1.2 檢查軸承，調整軸承間隙。5.1.3 檢查聯軸器及對中。5.1.4 處理在運行中出現的問題。5.1.5 檢查冷卻油、封油和潤滑等系統。
5.2 中修
中修每運行8－12月進行一次。
5.2.1 包括小修的內容。
5.2.2 檢查、測定零件磨損，腐蝕程度和各部件間隙，更換零部件重新裝配。
5.2.3 檢查和修補葉輪。
5.2.4 檢查和校直主軸。
5.2.5 檢查或更換軸承，清理軸承箱內部，更換潤滑油脂。
6 檢修方法與質量標準
6.1 拆卸前準備
6.1.1 掌握泵的運轉情況，并備齊必要的圖紙和資料。
6.1.2 備齊檢修工具、量具、起重機具、配件及材料。
6.1.3 切斷電源及設備與系統的聯系，放凈泵內介質，符合安全檢修條件。
6.2 拆卸與檢查
6.2.1 拆卸聯軸器安全罩，檢查聯軸器對中，設定聯軸器的定位標記。
6.2.2 拆卸附屬管線，并檢查清掃。
6.2.3 拆卸軸承箱，檢查軸承，同時測量轉子的軸向竄動量。
6.2.4 拆卸密封并進行檢查。
6.2.5 拆卸主軸，測量主軸的徑向圓跳動。
6.2.6 測量轉子各部圓跳動和間隙。
6.2.7 檢查各零部件。
6.2.8 檢查泵體。
6.3 檢修質量標準
6.3.1 聯軸器
6.3.1.1 聯軸器與軸配合為H7/js6。
6.3.1.2 聯軸器兩端面軸向間隙一般為2～6mm。6.3.1.3 安裝齒式聯軸器應保證外齒在內齒寬的中間部位。 6.3.1.4 安裝彈性圈柱銷聯軸器時，其彈性圈與柱銷應為過盈配合，并有一定緊力。彈性圈與聯軸器孔的直徑間隙為0.4～0.6mm。6.3.1.5 聯軸器的對中要求值應符合要求。
6.3.1.6 聯軸器對中檢查時，調整墊片每組不得超過4塊。
6.3.1.7 熱油泵預熱升溫正常后，應校核聯軸器對中。
6.3.2 軸承
6.3.2.1 滑動軸承
6.3.2.1.1 軸承與軸承壓蓋的過盈量為0.02～0.04mm，下軸承襯與軸承座接觸應均勻，接觸面積達60%以上，軸承襯不許加墊片。
6.3.2.1.2 更換軸承時，軸頸與下軸承接觸角為60～90’，接觸面積應均勻，接觸點每平方厘米不少于2～3點。
6.3.2.1.3 軸承合金層與軸承襯應結合牢固，合金層表面不得有氣孔、夾渣、裂紋、剝離等缺陷。
6.3.2.1.4 軸承頂部間隙值應符合要求。
6.3.2.1.5 軸承側間隙在油平中分面上的數值為頂部間隙的一半。
6.3.2.2 滾動軸承
6.3.2.2.1 承受軸向和徑向載荷的滾動軸承與軸配合為H7／js6。
6.3.2.2.2 僅承受徑向載荷的滾動軸承與軸配合為H7／k6。
6.3.2.2.3 滾動軸承外圈與軸承箱內壁配合為Js7／h6。
6.3.2.2.4 凡軸向止推采用滾動軸承的泵，其滾動軸承外圈的軸向間隙應留有0.02～0.06mm。
6.3.2.2.5 滾動軸承拆裝時，采用熱裝的溫度不超過100℃，嚴禁直接用火焰加熱。
6.3.2.2.6 滾動軸承的滾動體與滾道表面應無腐蝕、坑疤與斑點，接觸平滑無雜音。6.3.3機械密封
6.3.3.1 壓蓋與軸套的直徑間隙為0.75～1.00mm，壓蓋與密封腔間的墊片厚度為1～2mm。
6.3.3.2 密封壓蓋與靜環密封圈接觸部位的粗糙度為3.2√。
6.3.3.3 靜環尾部的防轉槽根部與防轉銷項都應保持1～2mm的軸向間隙。
6.3.3.4 彈簧壓縮后的工作長度應符合設計要求，其偏差為±2mm。
6.3.3.5 機械密封并圈彈簧的旋向應與泵軸的旋轉方向相反。
6.3.3.6 壓蓋螺栓應均勻上緊，防止壓蓋端面偏斜。
6.3.4 轉子
6.3.4.1 轉子的圓跳動
a．單級ZYB重油煤焦油專用泵轉子圓跳動公差值應符合要求。
6.3.4.2 對于多級泵，必要時轉子應進行動平衡校驗，其要求應符合技術要求。
6.3.4.3 軸套與軸配合為H7／h6，表面粗糙度為1.6√。
6.3.5 葉輪
6.3.5.1 葉輪與軸的配合為H7/js6。
6.3.5.2 更換葉輪時應做靜平衡，工作轉速在3000r/min的葉輪，外徑上允許剩余不平衡重量不得大于表6的要求。
6.3.5.3 葉輪用去重法找平衡，在適當部位，切去厚度不大于壁厚的1/3。
6.3.5.4 對于熱油泵，葉輪與軸裝配時，鍵頂部應留有0.10～0.40mm間隙，葉輪與前后隔板的軸向間隙不小于1～2mm。
6.3.6 主軸
6.3.6.1 主軸頸圓柱度為軸徑的1／4000，最大值不超過0.025mm，且表面應無傷痕，粗糙度為1.6√。
6.3.6.2 以兩軸頸為基準，找聯軸節和軸中段的徑向圓跳動公差值為0.04mm。
6.3.6.3 鍵與鍵槽應配合緊密，不許加墊片，鍵與健槽的過盈量應符合要求。
6.3.7 殼體口環與葉輪口環、中間托瓦與中間軸套的直徑間隙值應符合要求。
6.3.8 轉子與泵體組裝后，測定轉子總軸向竄量，轉子定中心時應取總竄量的一半；對于兩端支承的熱油泵，入口的軸向間隙應比出口的軸向間隙大0.5～1.0mm。
7 試車與驗收
7.1 試車前準備
7.1.1 檢查檢修記錄，確認檢修數據正確。
7.1.2 單試電機合格，確認轉向正確。
7.1.3 潤滑油、封油、冷卻油等系統正常，零附件齊全好用。
7.1.4 盤車無卡澀現象和異常聲響，軸封滲漏符合要求。
7.2 試車
7.2.1 ZYB重油煤焦油專用泵嚴禁空負荷試車，應按操作方式進行負荷試車。
7.2.2 滑動軸承溫度不大于65℃，滾動軸承溫度不大于70℃。
7.2.3 軸承振動標準見 SHS01003－92《石油化工旋轉機械振動標準》。
7.2.4 運轉平穩、無雜音，封油、冷卻油和潤滑油系統工作正常，泵及附屬管路無泄漏。
7.2.5 控制流量、壓力和電流在規定范圍內。
7.3 驗收
7.3.1 負責安裝的主管部門組織接收部門、使用部門、安全、環保部門等對單體設備的試車合格后的驗收工作，并按完好標準驗收記錄。
7.3.2 連續運轉24h后，各項技術指標均達到設計要求或能滿足生產需要。
7.3.3 檢修記錄齊全、準確，按規定辦理驗收手續。
8.操作方法
8.1 ZYB重油煤焦油專用泵啟動前的檢查
8.1.1 電機檢修后，在連接聯軸器前，先檢查電機的轉動方向是否正確。
6.3.8 轉子與泵體組裝后，測定轉子總軸向竄量，轉子定中心時應取總竄量的一半；對于兩端支承的熱油泵，入口的軸向間隙應比出口的軸向間隙大0.5～1.0mm。
7 試車與驗收
7.1 試車前準備
7.1.1 檢查檢修記錄，確認檢修數據正確。
7.1.2 單試電機合格，確認轉向正確。
7.1.3 潤滑油、封油、冷卻油等系統正常，零附件齊全好用。
7.1.4 盤車無卡澀現象和異常聲響，軸封滲漏符合要求。
7.2 試車
7.2.1 ZYB重油煤焦油專用泵嚴禁空負荷試車，應按操作方式進行負荷試車。
7.2.2 滑動軸承溫度不大于65℃，滾動軸承溫度不大于70℃。
7.2.3 軸承振動標準見 SHS01003－92《石油化工旋轉機械振動標準》。
7.2.4 運轉平穩、無雜音，封油、冷卻油和潤滑油系統工作正常，泵及附屬管路無泄漏。
7.2.5 控制流量、壓力和電流在規定范圍內。
7.3 驗收
7.3.1 負責安裝的主管部門組織接收部門、使用部門、安全、環保部門等對單體設備的試車合格后的驗收工作，并按完好標準驗收記錄。
7.3.2 連續運轉24h后，各項技術指標均達到設計要求或能滿足生產需要。
7.3.3 檢修記錄齊全、準確，按規定辦理驗收手續。
8.操作方法
8.1 ZYB重油煤焦油專用泵啟動前的檢查
8.1.1 電機檢修后，在連接聯軸器前，先檢查電機的轉動方向是否正確。
8.1.2 檢查泵出入口管線及附屬管線，法蘭，閥門安裝是否符合要求，地腳螺栓及接地線是否良好，聯軸器是否裝好。
8.1.3 盤車檢查，轉動是否正常。
8.1.4 檢查潤滑油油位是否正常，無油加油，并檢查潤滑油（脂）的油質情況。
8.1.5 打開各冷卻油閥門，并檢查管線是否暢通。注意冷卻油不宜過大或過小，過大會造成浪費，過小則冷卻效果差。一般冷卻油流成線狀即可。
8.1.6 打開泵的入口閥，關閉泵的出口閥，并打開壓力表手閥。
8.1.7 檢查機泵的密封狀況及油封的開度。
注意：熱油泵在啟動前要均勻預熱。
8.2 ZYB重油煤焦油專用泵的啟動
8.2.1 全開入口閥，關閉出口閥，啟動電機。
8.2.2 當泵出口壓力大于操作壓力時，檢查各部運轉正常，逐漸打開出口閥。
8.2.3 啟動電機時，若啟動不起來或有異常聲音時，應立刻切斷電源檢查，消除故障后方可啟動。
8.2.4 啟動時，注意人不要面向聯軸器，以防飛出傷人。
8.3 ZYB重油煤焦油專用泵的停泵操作
8.3.1 慢慢關閉泵的出口閥。
8.3.2 切斷電機的電源。
8.3.3 關閉壓力表手閥。
8.3.4 停車后，不能馬上停冷卻油，要在泵的溫度降到80度以下方可停油。
8.3.5 根據需要，關閉入口閥，泵體放空。
8.4 ZYB重油煤焦油專用泵運轉時的操作及維護
ZYB重油煤焦油專用泵在正常運轉時，操作工要對以下內容認真巡檢：
8.4.1 檢查機泵出口壓力，流量，電流等，不超負荷運轉，并準確記錄電流，壓力等參數。
8.4.2 聽聲音，分辨機泵，電機的運轉聲音，判斷有無異常。
8.4.3 檢查機泵，電機及泵座的振動情況，如振動嚴重，換泵檢查。
8.4.4 檢查電機外殼溫度，機泵的軸承箱溫度，軸承箱溫度不超過65度，電機溫度不超過95度。
8.4.5 保證正常的潤滑油油質情況及潤滑油箱的液位情況。潤滑油箱液位，有刻度時以刻度為準；有看窗（油標）而無刻度線，油位應保持在1/3～1/2之間，在正常油位時，潤滑油泄漏不大于5滴/分，壓力注油，以機器說明為準。
8.4.6 檢查機泵密封及各法蘭，絲堵，冷卻油，封油接頭是否泄漏。
8.4.7 檢查備用泵的備用情況，每天要盤車一次。
8.5 ZYB重油煤焦油專用泵的切換操作
為保證在切換泵時，其流量，壓力等參數基本不變化，無波動，最好兩人同時操作。
8.5.1 做好啟動泵開車前的準備工作。
8.5.2 一人首先開啟備用泵，待泵運轉正常平穩后，慢慢打開出口閥，這時隨泵出口閥的打開，泵的出口閥壓力略有下降，但電機電流增加，同時另外一人緩慢的關閉要停泵的出口閥，待要運轉泵的流量足夠大時，再完全關閉要停泵的出口閥，切斷電源，再作正常停泵處理。
8.6 ZYB重油煤焦油專用泵的其他注意事項
8.6.1 ZYB重油煤焦油專用泵要在關閉出口閥的情況下啟動。
8.6.2 ZYB重油煤焦油專用泵在運轉時避免空轉。
8.6.3 避免在關閉出口閥時長時間運轉。
8.6.4 嚴禁用油沖電機。
8.6.5 熱油泵的預熱
8.6.5.1 ZYB重油煤焦油專用泵在維修完畢后，首先用蒸汽貫通試壓，檢查機泵有無泄漏，同時將泵內的冷凝油掃出。
8.6.5.2 緩慢打開泵入口閥（可度約1～2圈），保持泵內壓力小于0.2MP，待泵內灌滿介質后，將泵入口閥全部打開。注意，調整預熱泵的出口閥的開度，防止泵的倒轉，同時要注意，預熱的速度保持在50度/小時。
8.6.5.3 在預熱時，每隔15分鐘盤車一次，使泵預熱均勻
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