ZYB高壓渣油泵-633要如何安裝呢？以下是教你怎樣安裝
1、對大功率泵，泵—電機組件不要安裝在油箱上，而且安裝臺應選用剛性材料，泵和電機選用共同的基礎并以共同的基準支承，并且下地腳要固定牢靠。
2、安裝渣油泵支架座要牢固，剛性好，并能充分吸收振動。
3、每臺泵的泄油管都應單獨連接回油箱，不可與系統回油管共用一條回油管。因為系統回油管經常會出現背壓較高的情況，如果兩管合一，會使泵內泄油壓力因總回油管背壓的增高而增高，出現泵軸油封處外漏與油封被屢屢沖破的現象，一般泵泄油管的背壓不應超過0.3MPa。
4、泵的進油管不能與溢流閥的回油管連接，因為溢流閥的回油管排出的是熱油，如果熱油不經油箱冷卻吸人泵內，會造成液壓系統惡性循環的溫升，溫度越升越高，導致諸多故障。
5、電機底座與電機之間應裝一層防振用的硬橡膠;泵與電機之間的聯軸器好使用撓性聯軸器，且軸與聯軸器的連接長度少應在2/3以上，且配合良好，拆卸聯軸器要用專門工具，裝入聯軸器務必小心，避免敲打泵軸。
6、無論是用法蘭圓形支座還是直角支座安裝泵，兩軸的不同軸度不得大于0. 05mm，若用彈性或柔性聯軸器時，兩軸的不同軸度不得大于0.1mm，兩軸的角度誤差應控制在0. 5度以內。
驅動軸端與泵的軸端應保持2—3mm距離，采用彈性聯軸器，兩輪端面應留有3mm間隙，以免泵軸與電機軸頂死
7、泵的吸油高度不得大于低油位500mm.
8、盡量不使用傳動帶、鏈條和齒輪等帶動泵，因為這樣會使泵承受較大的徑向載荷，造成泵內零件偏磨，縮短泵的使用壽命。不得已而為之時，要在軸上采取減輕徑向力的措施。
9、渣油泵的吸入管道通徑不小于泵入口通徑，吸油濾油器通流量應不低于渣油泵流量的兩倍。
1、對大功率泵，泵—電機組件不要安裝在油箱上，而且安裝臺應選用剛性材料，泵和電機選用共同的基礎并以共同的基準支承，并且下地腳要固定牢靠。
2、安裝渣油泵支架座要牢固，剛性好，并能充分吸收振動。
3、每臺泵的泄油管都應單獨連接回油箱，不可與系統回油管共用一條回油管。因為系統回油管經常會出現背壓較高的情況，如果兩管合一，會使泵內泄油壓力因總回油管背壓的增高而增高，出現泵軸油封處外漏與油封被屢屢沖破的現象，一般泵泄油管的背壓不應超過0.3MPa。
4、泵的進油管不能與溢流閥的回油管連接，因為溢流閥的回油管排出的是熱油，如果熱油不經油箱冷卻吸人泵內，會造成液壓系統惡性循環的溫升，溫度越升越高，導致諸多故障。
5、電機底座與電機之間應裝一層防振用的硬橡膠;泵與電機之間的聯軸器好使用撓性聯軸器，且軸與聯軸器的連接長度少應在2/3以上，且配合良好，拆卸聯軸器要用專門工具，裝入聯軸器務必小心，避免敲打泵軸。
6、無論是用法蘭圓形支座還是直角支座安裝泵，兩軸的不同軸度不得大于0. 05mm，若用彈性或柔性聯軸器時，兩軸的不同軸度不得大于0.1mm，兩軸的角度誤差應控制在0. 5度以內。
驅動軸端與泵的軸端應保持2—3mm距離，采用彈性聯軸器，兩輪端面應留有3mm間隙，以免泵軸與電機軸頂死
7、泵的吸油高度不得大于低油位500mm.
8、盡量不使用傳動帶、鏈條和齒輪等帶動泵，因為這樣會使泵承受較大的徑向載荷，造成泵內零件偏磨，縮短泵的使用壽命。不得已而為之時，要在軸上采取減輕徑向力的措施。
9、渣油泵的吸入管道通徑不小于泵入口通徑，吸油濾油器通流量應不低于渣油泵流量的兩倍。
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