ZYB-55A調壓渣油泵常用調節方式分析
我廠生產的渣油泵在各方面都比較好,通常，ZYB-55A調壓渣油泵的流量、壓頭可能會與管路系統不一致，或由于生產任務、工藝要求發生變化，需要對泵的流量進行調節，其實質量是改變渣油泵的工況點。除了工程設計階段對渣油泵選型的正確與否以外，實際使用中工況點的選擇也將直接影響到用戶的能耗和成本費用。因此，如何合理地改變ZYB-55A調壓渣油泵的工況點就顯得尤為重要。
ZYB-55A調壓渣油泵的工作原理是把電動機高速旋轉的機械能轉化為被提升液體的動能和勢能，是一個能量傳遞和轉化的過程。根據這一特點可知，ZYB-55A調壓渣油泵的工況點是建立在油泵和管道系統能量供求關系的平衡上的，只要兩者之一的情況發生變化，其工況點就會轉移。
工況點的改變由兩方面引起：
一．管道系統特性曲線改變，如閥門節流；
二．油泵本身的特性曲線改變，如變頻調速、切削葉輪、油泵串聯或并聯。
下面就這幾種方式進行分析和比較：
一、閥門節流
改變ZYB-55A調壓渣油泵流量最簡單的方法就是調節泵出口閥門的開度，而油泵轉速保持不變（一般為額定轉速），其實質是改變管路特性曲線的位置來改變泵的工況點。油泵特性曲線Q－H與管路特性曲線Q－∑h的交點A為閥門全開時油泵的極限工況點。關小閥門時，管道局部阻力增加，油泵工況點向左移至B點，相應流量減少。閥門全關時，相當于阻力無限大，流量為零，此時管路特性曲線與縱坐標重合。以關小閥門來控制流量時，油泵本身的供油能力不變，揚程特性不變，管阻特性將隨閥門開度的改變而改變。這種方法操作簡便、流量連續，可以在某一最大流量與零之間隨意調節，且無需額外投資，適用場合很廣。但節流調節是以消耗ZYB-55A調壓渣油泵的多余能量來維持一定的供給量，ZYB-55A調壓渣油泵的效率也將隨之下降，經濟上不太合理。
二、變頻調速
工況點偏離高效區是油泵需要調速的基本條件。當油泵的轉速改變時，閥門開度保持不變（通常為最大開度），管路系統特性不變，而供油能力和揚程特性隨之改變。A為油泵平衡工況點（也稱工作點），對應效率a。欲減小流量，可將轉速降低，此時工況點為B，對應效率小b，油泵仍處于高效區內。如果采用閥門節流的方法來調節，則工況點為C，對應效率為小c，泵的效率下降。由此可見，在所需流量小于額定流量的情況下，變頻調速時的揚程比閥門節流小，所以變頻調速所需的供油功率也比閥門節流小，就是變頻調速所節約的供油功率。很顯然，與閥門節流相比，變頻調速的節能效果很突出，ZYB-55A調壓渣油泵的工作效率更高。另外，采用變頻調速后，不僅有利于降低ZYB-55A調壓渣油泵發生汽蝕的可能性，而且還可以通過對升速/降速時間的預置來延長開機/停機過程，使動態轉矩大為減小，從而在很大程度上消除了極具破壞性的油錘效應，大大延長了油泵和管道系統的壽命。
事實上，變頻調速也有局限性，除了投資較大、維護成本較高外，當油泵變速過大時會造成效率下降，超出泵比例定律范圍，不可能無限制調速。
三、切削葉輪
當轉速一定時，泵的壓頭、流量均和葉輪直徑有關。對同一型號的泵，可采用切削法改變泵的特性曲線。設ZYB-55A調壓渣油泵原葉輪直徑為D、流量為Q、揚程為H、功率為P，切削后的葉輪直徑為D′、流量為Q′、揚程為H′、功率為P′，則其相互關系為：
上述三式統稱為泵的切削定律。切削定律是建立在大量感性試驗資料基礎上的，它認為如果葉輪的切削量控制在一定限度內（此切削限量與油泵的比轉數有關），則切削前后油泵相應的效率可視為不變。切削葉輪是改變油泵性能的一種簡便易行的辦法，即所謂變徑調節，它在一定程度上解決了油泵類型、規格的有限性與供油對象要求的多樣性之間的矛盾，擴大了油泵的使用范圍。當然，切削葉輪屬不可逆過程，用戶必須經過精確計算并衡量經濟合理性后方可實施。
四、油泵串聯和并聯
油泵串聯是指一臺泵的出口向另一臺泵的入口輸送流體。以最簡單的兩臺相同型號、相同性能的ZYB-55A調壓渣油泵串聯為例：串聯性能曲線相當于單泵性能曲線的揚程在流量相同的情況下迭加起來，串聯工作點A的流量和揚程都比單泵工作點B的大，但均達不到單泵時的2倍，這是因為泵串聯后一方面揚程的增加大于管路阻力的增加，致使富余的揚程促使流量增加，另一方面流量的增加又使阻力增加，抑制了總揚程的升高。
我廠生產的渣油泵在各方面都比較好,通常，ZYB-55A調壓渣油泵的流量、壓頭可能會與管路系統不一致，或由于生產任務、工藝要求發生變化，需要對泵的流量進行調節，其實質量是改變渣油泵的工況點。除了工程設計階段對渣油泵選型的正確與否以外，實際使用中工況點的選擇也將直接影響到用戶的能耗和成本費用。因此，如何合理地改變ZYB-55A調壓渣油泵的工況點就顯得尤為重要。
ZYB-55A調壓渣油泵的工作原理是把電動機高速旋轉的機械能轉化為被提升液體的動能和勢能，是一個能量傳遞和轉化的過程。根據這一特點可知，ZYB-55A調壓渣油泵的工況點是建立在油泵和管道系統能量供求關系的平衡上的，只要兩者之一的情況發生變化，其工況點就會轉移。
工況點的改變由兩方面引起：
一．管道系統特性曲線改變，如閥門節流；
二．油泵本身的特性曲線改變，如變頻調速、切削葉輪、油泵串聯或并聯。
下面就這幾種方式進行分析和比較：
一、閥門節流
改變ZYB-55A調壓渣油泵流量最簡單的方法就是調節泵出口閥門的開度，而油泵轉速保持不變（一般為額定轉速），其實質是改變管路特性曲線的位置來改變泵的工況點。油泵特性曲線Q－H與管路特性曲線Q－∑h的交點A為閥門全開時油泵的極限工況點。關小閥門時，管道局部阻力增加，油泵工況點向左移至B點，相應流量減少。閥門全關時，相當于阻力無限大，流量為零，此時管路特性曲線與縱坐標重合。以關小閥門來控制流量時，油泵本身的供油能力不變，揚程特性不變，管阻特性將隨閥門開度的改變而改變。這種方法操作簡便、流量連續，可以在某一最大流量與零之間隨意調節，且無需額外投資，適用場合很廣。但節流調節是以消耗ZYB-55A調壓渣油泵的多余能量來維持一定的供給量，ZYB-55A調壓渣油泵的效率也將隨之下降，經濟上不太合理。
二、變頻調速
工況點偏離高效區是油泵需要調速的基本條件。當油泵的轉速改變時，閥門開度保持不變（通常為最大開度），管路系統特性不變，而供油能力和揚程特性隨之改變。A為油泵平衡工況點（也稱工作點），對應效率a。欲減小流量，可將轉速降低，此時工況點為B，對應效率小b，油泵仍處于高效區內。如果采用閥門節流的方法來調節，則工況點為C，對應效率為小c，泵的效率下降。由此可見，在所需流量小于額定流量的情況下，變頻調速時的揚程比閥門節流小，所以變頻調速所需的供油功率也比閥門節流小，就是變頻調速所節約的供油功率。很顯然，與閥門節流相比，變頻調速的節能效果很突出，ZYB-55A調壓渣油泵的工作效率更高。另外，采用變頻調速后，不僅有利于降低ZYB-55A調壓渣油泵發生汽蝕的可能性，而且還可以通過對升速/降速時間的預置來延長開機/停機過程，使動態轉矩大為減小，從而在很大程度上消除了極具破壞性的油錘效應，大大延長了油泵和管道系統的壽命。
事實上，變頻調速也有局限性，除了投資較大、維護成本較高外，當油泵變速過大時會造成效率下降，超出泵比例定律范圍，不可能無限制調速。
三、切削葉輪
當轉速一定時，泵的壓頭、流量均和葉輪直徑有關。對同一型號的泵，可采用切削法改變泵的特性曲線。設ZYB-55A調壓渣油泵原葉輪直徑為D、流量為Q、揚程為H、功率為P，切削后的葉輪直徑為D′、流量為Q′、揚程為H′、功率為P′，則其相互關系為：
上述三式統稱為泵的切削定律。切削定律是建立在大量感性試驗資料基礎上的，它認為如果葉輪的切削量控制在一定限度內（此切削限量與油泵的比轉數有關），則切削前后油泵相應的效率可視為不變。切削葉輪是改變油泵性能的一種簡便易行的辦法，即所謂變徑調節，它在一定程度上解決了油泵類型、規格的有限性與供油對象要求的多樣性之間的矛盾，擴大了油泵的使用范圍。當然，切削葉輪屬不可逆過程，用戶必須經過精確計算并衡量經濟合理性后方可實施。
四、油泵串聯和并聯
油泵串聯是指一臺泵的出口向另一臺泵的入口輸送流體。以最簡單的兩臺相同型號、相同性能的ZYB-55A調壓渣油泵串聯為例：串聯性能曲線相當于單泵性能曲線的揚程在流量相同的情況下迭加起來，串聯工作點A的流量和揚程都比單泵工作點B的大，但均達不到單泵時的2倍，這是因為泵串聯后一方面揚程的增加大于管路阻力的增加，致使富余的揚程促使流量增加，另一方面流量的增加又使阻力增加，抑制了總揚程的升高。
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