攪拌站渣油泵的操作安全技術流程,研制的攪拌站渣油泵效率高,噪音小,運轉穩定,保壓時間長。本泵設有齒輪端面間隙可調結構，當泵工作一定時間出現工作壓力下降時，可通過 泵蓋上的外置微調結構對泵內齒輪端面間隙進行調整，從而使泵的工作壓力得恢復，并可以進行數次調整。
1.檢查減速器油箱，攪拌站渣油泵油位和乳化液箱的油位是否在規定的油位和油位上。
2.檢查安全閥，壓力表、電接點壓力表、油位表、液位指示器是否靈敏、正確；壓力表、安全閥每年校驗一次，安全閥定期作排氣試驗，以防閥芯粘連和閥孔堵塞。
3.檢查油泵各部位，各閥門、電磁閥、管道等是否良好，不得有漏油、漏氣，漏油，檢查電氣接零(地)線是否牢固可靠，停泵一周以上時，要測量主電機絕緣是否良好；檢查與油壓機的聯系信號是否正確可靠。
4.開泵順序：
(1)檢查所要開動的油泵、蓄油(氣)罐和管道上的閥門、吸油閥、循環閘閥，是否全部在開啟位置，打開攪拌站渣油泵的泵頭放氣閥和潤滑油泵的冷卻油閥；
(2)開動潤滑油泵，運轉1～2分鐘，油壓在0.15～0.2兆帕，待潤滑油指示燈顯示正常后，啟動攪拌站渣油泵主電機；
(3)待泵頭空氣排盡后，立即關閉排氣閥；
(4)攪拌站渣油泵運轉正常后，合上循環閥電磁鐵電源，插上打壓電源插頭，待油位升到4級以上后，合上最低液面閥電磁鐵開關，油位升到7級時(根據泵房設計也可提前發出“可以工作”信號)給油壓機發出“可以工作”信號，油壓機開始工作。
5.啟閉閥門時，—要站在閥桿側面，緩慢旋轉。
6.工作時不得離開工作崗位，嚴密監視控制儀表和油位指示燈是否正常，如出現假油位時，應立即采取措施，并每10～15分鐘對全部設備巡回檢查一遍，每小時記錄一次運行情況，油溫、軸承溫度不得超過50℃，乳化液溫度不得超過60℃，冷卻油溫度不得超過40℃，電機溫度不得超過額定溫升。
7.發現超壓，立即拔下打壓插頭，并切斷總電源，待油位降到正常后，通知油壓機停止工作。待修理恢復正常后，才能繼續工作。
8.用肥皂油檢查蓄油(氣)罐、氣閥、氣管是否漏氣，如有冷凝結霜(油)情況，說明漏氣嚴重，應及時修理。如要化凍，禁用明火。
9.發現下列情況時，按下“緊急停機”銨鈕，立即停機和切斷需要關閉的有關閥門，向油壓機發出“緊急停機”信號。
(1)遇有超壓、超溫，經采用措施降不下來時；
(2)有異常的響聲、震動時；
(3)壓力表、電接點壓力表、液面指示器顯示不正確或失靈時；
(4)突然出現嚴重漏油無法堵住時；
(5)電磁閥控制失靈不起作用時。
10.停泵順序：
(1)接到油壓機“要求停機”信號后,立即給油壓機發回“可以停機”信號；
(2)把蓄油罐的油位補充到7級以上；
(3)拔下打壓插頭，切斷最低液面閥電磁鐵電源；
(4)切斷油泵電源，不準帶負荷停泵；
(5)攪拌站渣油泵停止運轉后,切斷潤滑油泵電源,關閉潤滑油冷卻油閥門。
1.檢查減速器油箱，攪拌站渣油泵油位和乳化液箱的油位是否在規定的油位和油位上。
2.檢查安全閥，壓力表、電接點壓力表、油位表、液位指示器是否靈敏、正確；壓力表、安全閥每年校驗一次，安全閥定期作排氣試驗，以防閥芯粘連和閥孔堵塞。
3.檢查油泵各部位，各閥門、電磁閥、管道等是否良好，不得有漏油、漏氣，漏油，檢查電氣接零(地)線是否牢固可靠，停泵一周以上時，要測量主電機絕緣是否良好；檢查與油壓機的聯系信號是否正確可靠。
4.開泵順序：
(1)檢查所要開動的油泵、蓄油(氣)罐和管道上的閥門、吸油閥、循環閘閥，是否全部在開啟位置，打開攪拌站渣油泵的泵頭放氣閥和潤滑油泵的冷卻油閥；
(2)開動潤滑油泵，運轉1～2分鐘，油壓在0.15～0.2兆帕，待潤滑油指示燈顯示正常后，啟動攪拌站渣油泵主電機；
(3)待泵頭空氣排盡后，立即關閉排氣閥；
(4)攪拌站渣油泵運轉正常后，合上循環閥電磁鐵電源，插上打壓電源插頭，待油位升到4級以上后，合上最低液面閥電磁鐵開關，油位升到7級時(根據泵房設計也可提前發出“可以工作”信號)給油壓機發出“可以工作”信號，油壓機開始工作。
5.啟閉閥門時，—要站在閥桿側面，緩慢旋轉。
6.工作時不得離開工作崗位，嚴密監視控制儀表和油位指示燈是否正常，如出現假油位時，應立即采取措施，并每10～15分鐘對全部設備巡回檢查一遍，每小時記錄一次運行情況，油溫、軸承溫度不得超過50℃，乳化液溫度不得超過60℃，冷卻油溫度不得超過40℃，電機溫度不得超過額定溫升。
7.發現超壓，立即拔下打壓插頭，并切斷總電源，待油位降到正常后，通知油壓機停止工作。待修理恢復正常后，才能繼續工作。
8.用肥皂油檢查蓄油(氣)罐、氣閥、氣管是否漏氣，如有冷凝結霜(油)情況，說明漏氣嚴重，應及時修理。如要化凍，禁用明火。
9.發現下列情況時，按下“緊急停機”銨鈕，立即停機和切斷需要關閉的有關閥門，向油壓機發出“緊急停機”信號。
(1)遇有超壓、超溫，經采用措施降不下來時；
(2)有異常的響聲、震動時；
(3)壓力表、電接點壓力表、液面指示器顯示不正確或失靈時；
(4)突然出現嚴重漏油無法堵住時；
(5)電磁閥控制失靈不起作用時。
10.停泵順序：
(1)接到油壓機“要求停機”信號后,立即給油壓機發回“可以停機”信號；
(2)把蓄油罐的油位補充到7級以上；
(3)拔下打壓插頭，切斷最低液面閥電磁鐵電源；
(4)切斷油泵電源，不準帶負荷停泵；
(5)攪拌站渣油泵停止運轉后,切斷潤滑油泵電源,關閉潤滑油冷卻油閥門。
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